Saelehtede tootmisnõuded keskenduvad peamiselt mitmele aspektile: mõõtmete täpsus, materjali omadused, kuumtöötluse kvaliteet ja hammaste töötlemise täpsus. Kuna saelehed on suure-koormuse ja väsimuse-tundlikud tööriistad, on tootmise kõrge järjepidevus ülioluline.
Seoses materjalide ja vormimisega kasutavad saekettad tavaliselt kõrge{0}}süsinikterasest, legeerterasest või-kiirterasest ribasid, mis nõuavad head ühtlust ja stabiilsust. Valtsitud terasriba peab tagama, et selle paksuse ja laiuse tolerantsid jäävad lubatud piiridesse; vastasel juhul mõjutab see montaaži ja lõikamise sirgust. Samal ajal ei tohi materjal sisaldada ilmseid lisandeid, pragusid ega muid defekte, et vältida kasutamise ajal purunemist.
Hammaste töötlemisel peavad hammaste samm, kõrgus ja nurk olema ühtlane; vastasel juhul põhjustab see lõikevibratsiooni suurenemist, efektiivsuse vähenemist ja isegi hälbeid. Hamba kuju kujundatakse tavaliselt stantsimise või lihvimise teel, mis nõuab teravaid hambaotsi ja sujuvaid üleminekuid, et vältida stressi kontsentratsiooni. Erinevaid hammaste struktuure on vaja ka erinevatel eesmärkidel kasutatavate saelehtede jaoks; näiteks jämedaid hambaid kasutatakse kiirlõikamiseks, peeneid aga metallitöötlemiseks või täppistöötluseks.
Kuumtöötlemine on saelehe valmistamise oluline etapp, mis hõlmab üldiselt karastamise ja karastamise. Mõned kõrgekvaliteedilised tooted{1}} läbivad ka lokaalse induktsioonkõvenemise, et suurendada hammaste kõvadust, säilitades samal ajal ka tagumise tugevuse. Kuumtöötluse ajal on oluline range temperatuuri ja jahutuskiiruse kontroll; vastasel juhul võib tekkida ebaühtlane kõvadus või habras purunemine.
Pinnatöötlus ja valmistoote kontroll on võrdselt olulised. Levinud pinnatöötlusmeetodid hõlmavad roostevastast-kaitset, nitridimist või plaatimist, et parandada kulumis- ja korrosioonikindlust. Enne tehasest lahkumist on vaja ka kõvaduse, sirguse kontrolli ja väsimuse proovide võtmise kontrolli, et tagada saelehe stabiilne ja usaldusväärne jõudlus tegelikes töötingimustes.
